Переработка пластика для 3D печати

Переработка пластика для 3D печати

Современные 3D-принтеры позволяют воплощать идеи в физические объекты с невиданной ранее скоростью. Однако, за гибкостью и свободой проектирования скрывается менее очевидная сторона – растущий объем пластиковых отходов. Хорошая новость в том, что переработка филамента — не миф, а реальная и вполне осуществимая практика, которая помогает экономить ресурсы, снижать себестоимость и заботиться об экологии.

Почему стоит задуматься о переработке?

Согласно исследованию Калифорнийского университета в Беркли, только 100 3D-принтеров за год производят свыше 200 кг пластиковых отходов. На глобальном уровне эта цифра исчисляется тысячами тонн ежегодно. Основные источники отходов — неудачные отпечатки, поддерживающие структуры, обрезки филамента, остатки моделей.
PLA, один из самых популярных пластиков, хоть и биоразлагаем, не разрушается в естественной среде с достаточной скоростью. А PETG, несмотря на химическую схожесть с ПЭТ-бутылками, практически не принимается на переработку большинством муниципальных служб. Это делает индивидуальную переработку не только полезной, но и необходимой.

Какие виды пластика подлежат переработке

Перед тем как перейти к практике, важно разобраться, какие виды пластиков действительно пригодны для повторного использования. Не каждый материал, применяемый в 3D-печати, одинаково поддается переработке, а некоторые из них могут даже мешать стандартным процессам утилизации. Разделение пластиков на категории — это первый шаг к осознанному подходу к переработке.

Термопласты: то, что можно переплавлять

Для 3D-печати методом FDM используются термопластики — материалы, которые можно многократно расплавлять и формовать без потери основных свойств. На практике это PLA, ABS, PETG, нейлон, PC, TPU, HIPS и др.

Однако не все они одинаково хорошо поддаются вторичному использованию. Ниже краткий обзор:

Способы переработки: от теории к практике

Покупка готового переработанного филамента – это самый простой способ. Компании вроде Reflow, Filamentive, ReFuel предлагают филамент, содержащий до 95% переработанных материалов. Такие нити проходят контроль качества и не требуют дополнительных усилий от пользователя. Единственный минус — чуть выше цена, чем у обычного филамента.
Но есть возможность и самостоятельной переработки пластика. И это идеальный путь для энтузиастов и мастерских, ориентированных на устойчивое производство.

Переработка подразумевает следующие этапы:

• Сортировка – разделяйте пластик по типу: PLA нельзя смешивать с PETG или ABS. Один неверный элемент испортит всю партию.
• Измельчение – самая сложная часть. Мелкие детали можно измельчать в блендере или мясорубке. Для крупных – потребуется промышленный шредер.
• Экструзия – Используются установки типа Filabot, Recyclebot или самодельные экструдеры. Температура плавления задается в зависимости от типа пластика. Полученная нить наматывается на катушку и может использоваться повторно. Рекомендуется сначала протестировать ее на простых деталях.

Важно! Следует иметь в виду, что каждая переработка ухудшает свойства полимера из-за термодеградации. Поэтому необходимо добавлять примерно 10–30% нового материала к переработанному.

PLA и компостирование

PLA можно компостировать, но только в промышленных условиях, так как требуется постоянная температура от 60 °C, высокая влажность, а также насыщенная микрофлора для переработки. В домашних компостерах он разлагается крайне медленно, особенно если речь идет о массивных деталях.
Не стоит выбрасывать PLA в контейнер для обычного компоста — он может загрязнить пищевые отходы. Лучше всего – сдать PLA в специализированный центр, либо переработать с помощью оборудования.

Альтернативное решение – минимизация отходов еще до печати

Если минимизировать отходы, то это будет самый эффективный способ борьбы с отходами. Как это сделать?

• Проектируйте модели без опор.
• Используйте поля вместо подложек (брим вместо рафта).
• Делите сложные проекты на отдельные части.
• Следите за состоянием принтера.
• Настройте удаленный мониторинг с помощью OctoPrint и веб-камеры.

Если ответственно подходить к каждой печати, то можно существенно сократить отходы.

Развенчиваем мифы

Бытует миф, что переработанный пластик — это некачественный филамент. На самом деле это не так. Современные технологии позволяют выпускать переработанный филамент, не уступающий по характеристикам первичному материалу. В промышленных условиях, чтобы сохранять качественные характеристики пластика, к сырью добавляют определенное количество нового материала. В результате удается сохранить заявленные свойства на нужном уровне.

Переработка и будущее 3Д-печати: формирование устойчивой экосистемы цифрового производства

Переработка — это не только шаг к экологической ответственности, но и инструмент экономии для пользователей 3D-принтеров. Выбирая переработанный филамент, настраивая экструзию в домашних условиях или минимизируя количество отходов, вы становитесь частью устойчивой экосистемы цифрового производства.
Компания «3DMall» поддерживает тренд экологичного 3D-производства, предлагая широкий выбор материалов, включая переработанный филамент, и профессиональную консультацию по выбору оборудования и технологии.

Хотите сократить издержки и заботиться об экологии? Планируете купить 3D-принтер и используемые к нему материалы?
Мы поможем подобрать оптимальные решения! Обратитесь к экспертам «3DMall» — и создавайте качественные проекты с минимальным экологическим следом.

Интернет-магазин 3DMall | Краснодар